V oblasti Molybdenův drát Technologie oxidačního ošetření povrchu dosahuje směrové optimalizace materiálových vlastností přesně kontrolou generačního mechanismu oxidového filmu. Konkrétně je molybdenový drát umístěn do specifické oxidační atmosféry a na jeho povrchu se za podmínek vysokých teplot vytvoří oxidová vrstva oxidu molybdenu (moo₂). Tato oxidová vrstva je rovnoměrně generována na povrchu kovové matrice molybdenu pomocí mechanismu reakce na pevnou fázi a její tloušťka úzce souvisí s oxidační teplotou, složením atmosféry a dobou úpravy. V prostředí vysokoteplotního taveniny ferroalloy vrstva oxidu moo₂ nejen účinně blokuje přímý kontakt mezi kovovou matricí a vnějším prostředím, ale také významně zlepšuje odolnost proti korozi molybdenového drátu prostřednictvím mikrostrukturní regulace oxidového filmu. Tato technologie modifikace povrchu je zvláště vhodná pro výrobu elektrochemických senzorů ve vysokoteplotním prostředí a stabilita jeho oxidového filmu zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz senzoru za extrémních pracovních podmínek.
Technologie mechanického broušení, jako důležitý prostředek jemného zpracování povrchu molybdenu, používá kombinované použití abraziv různých velikostí částic k dosažení přesné kontroly drsnosti povrchu. Během vícestupňového procesu broušení se hrubozrnné abrazivy nejprve používají k odstranění defektů na zpracování povrchu a poté se ke zlepšení povrchové úpravy používají jemnozrnná abrasiva. Po formovacích procesech, jako je kreslení a kování, může být drsnost povrchu molybdenu ošetřeného mechanickým broušením snížena na úroveň mikronu, což výrazně zlepšuje tribologické vlastnosti materiálu. Tato technologie je zvláště použitelná v oblasti online zpracování řezání. Zlepšení povrchu povrchu účinně snižuje odolnost proti tření během řezání, prodlužuje životnost vodiče molybdenu a zlepšuje přesnost řezu.
Technologie chemického zpracování konstruuje kompozitní vrstvu se specifickými funkcemi na povrchu drátu molybdenu chemickými reakcemi v roztoku. Například v procesu elektroplatování může být kovový povlak uložen na povrch molybdenového drátu řízením složení elektrolytu a hustoty proudu. Tento povlak nejen zvyšuje odolnost proti korozi materiálu, ale také si uvědomí přizpůsobený design vodivého výkonu optimalizací kompozice povlaku. Kromě toho se při eloxovací léčbě používá elektrochemický princip k vytvoření filmu oxidu hlinitého na povrchu kovů, jako je hliník a molybden. Oxidový film má ochranné, dekorativní a izolační vlastnosti a je zvláště vhodný pro obalové materiály elektronických součástí.
Technologie kompozitního povrchového úpravy komplexně zlepšuje výkon molybdenového drátu prostřednictvím synergického účinku více procesů. Například jako příklad užívání kompozitních materiálů založených na SIC se na povrchu molybdenového drátu vytvoří kompozitní vrstva kompozitního rozhraní Mosi₂/Mo₅SI₃ pomocí roztaveného infiltračního procesu křemíku. Tato vrstva rozhraní tvoří metalurgickou vazbu s molybdenovou drátěnou matricí prostřednictvím mechanismu reakce v pevné fázi, což významně zvyšuje odolnost materiálu k šíření trhlin. Při tříbodovém ohybovém testu vykazoval kompozitní materiál kvazi-plastické poškození charakteristiky v teplotním rozmezí 20 ° C až 1500 ° C. Tento průlom výkonu poskytuje novou technickou cestu pro návrh strukturálních materiálů s vysokou teplotou a podporuje aplikační vyhlídky na molybdemový drát v letectví, jaderné energii a vysokoteplotní průmyslové vybavení.
