Příprava prášku wolframové částice je klíčovým spojením při zpracování wolframových materiálů a jeho úroveň procesu přímo ovlivňuje výkon následného formování, slinování a konečného produktu. Existují různé metody přípravy wolframového prášku, hlavně včetně metody mechanického frézování kuliček, metody aerosolu, metody chemické redukce, metody sušení rozprašování a metody depozice páry. Tyto procesy mají svůj vlastní rozsah aplikačních a technických charakteristik a mohou uspokojit potřeby materiálů wolframu v různých oborech.
Mechanická metoda frézování kuliček využívá vysoce energetické zařízení pro frézování kuliček k ovlivnění surovin wolframu a mlecího média ve vysokorychlostním rotačním stavu k dosažení zdokonalení a uniformizace velikosti částic prášku. Výhodou této metody je, že zařízení je jednoduchá struktura a flexibilní provoz a je vhodné pro přípravu wolframového prášku s rozsahem velikosti částic. Spotřeba energie tohoto procesu je však vysoká a během přípravy prášku se snadno zavádí nečistoty nebo oxidy, takže je třeba ji ovládat.
Pravidlem aerosolu je rozpustit nebo pozastavit surovinu wolframu v plynu za vzniku jemných aerosolů nebo kapiček a poté získáním prášků prostřednictvím procesu sušení. Tato metoda může přesně řídit velikost částic na úrovni mikronu nebo dokonce nanometru, má výhody rozložení úzké velikosti částic a vysokou čistotu a je široce používána při přípravě špičkového wolframového prášku, zejména pro oblasti s vysokým požadavkem na výkon materiálu.
Metoda chemické redukce používá redukující sloučeniny wolframu (jako je wolfram, wolframový hexafluorid nebo wolfrachlorid) k jejich přeměně na kovový wolframový prášek za kontrolované teploty a atmosféry pomocí redukčních látek (jako je vodík, ethanol, ethanol atd.). Tato metoda má charakteristiky mírných reakčních podmínek, nastavitelné velikosti částic a vysoké čistoty a je zvláště vhodná pro produkci wolframového prášku nano.
Metodou sušení spreje je nastříkat roztok obsahující wolframovou sůl do jemných kapiček a rychle se odpařuje rozpouštědlo v proudu horkého vzduchu za vzniku sušených práškových částic. Tento proces je vhodný pro rozsáhlou produkci a může získat wolframový prášek s rovnoměrnou velikostí částic a dobrou tekutelností a je široce používán v polích, jako je mechanické zpracování a vysokoteplotní slinování. Zákon o depozičním zákoně páry ukládá páru wolframu na povrchu substrátu za podmínek vysokých teplot za vzniku wolframového filmu nebo prášku. Je vhodný pro přípravu vysoce čistých a vysoce výkonných wolframových prášků, zejména vhodných pro výrobu prášků na úrovni mikronu nebo nano.
Ve specifických procesních aplikacích jsou čistota, distribuce velikosti částic, specifická povrchová plocha a obsah nečistoty v prášku důležitými ukazateli pro vyhodnocení jeho kvality. Aby bylo možné získat wolframový prášek s rovnoměrnou velikostí částic a vysokou čistotou, je obvykle nutná optimalizace v kombinaci s různými procesy. Například wolframový prášek připravený metodou aerosolu nebo chemické redukce může být prověřen a vysušen, aby se dosáhlo prášků s úzkou distribucí velikosti částic, splnění požadavků na špičkové formování a slinování. Metoda aerosolu má významné výhody při kontrole velikosti částic a je zvláště vhodná pro přípravu nanotungstenového prášku. Je široce používán v elektronických obalech, katalýze a špičkových cementovaných karbidech. Zákon o chemickém redukci může přesně řídit velikost částic a morfologii prášku nastavením reakční teploty, snížením koncentrace činidla a reakční doby a je vhodný pro produkci vysoce čistého a jemnozrnného wolframového prášku.
Vysoká efektivita a rozsáhlá výrobní kapacita metody sušení rozprašování je vynikající v průmyslových aplikacích. Nastavením parametrů rozprašování a sušením podmínek proudění vzduchu lze získat wolframový prášek s rovnoměrnou velikostí částic a dobrou přetvořitelností, aby se vyhovovalo potřebám mechanického zpracování a vysokoteplotního slinování. Metoda depozice páry je vynikající při přípravě mikron-nebo dokonce nano-měřítka vysoce čistých prášků a je zvláště vhodná pro aplikační scénáře, které mají přísné požadavky na čistotu prášku a mikrostrukturu.
