Kontrola oxidace povrchu wolframové částice je klíčovým odkazem na zajištění jejich výkonnosti a prodloužení jejich životnosti. Wolfram je velmi pravděpodobné, že vytvoří oxidovou vrstvu ve vzduchu nebo vysokoteplotním prostředí. Tato vrstva oxidu nejen významně sníží vodivost a mechanické vlastnosti wolframu, ale bude mít také nepříznivý dopad na následné procesy zpracování. Proto vytvořením hustého ochranného filmu, jako je oxid wolframu nebo jiný inertní povlak na povrchu wolframových částic, lze tedy účinně zabránit výskytu oxidačního procesu, čímž se prodlouží životnost wolframu. Kromě toho lze pomocí procesu tepelného zpracování ve vakuu nebo inertní atmosféře navíc upravit tloušťku a struktura oxidu povrchu a výkon částic wolframu lze dále optimalizovat.
Technologie povrchového povlaku je jedním z důležitých prostředků povrchového úpravy částic wolframu. Pokrytím povrchu wolframových částic kovovými nebo nekovovými materiály lze výrazně zlepšit jeho tekutost, oxidační odolnost, smáčecí vlastnosti a spojovací vlastnosti s jinými materiály. Například potahovací kovové materiály, jako je titan, hliník nebo měď, mohou zvýšit mechanickou vazebnou sílu částic wolframu a zvýšit jejich disperzi a sílu vazby rozhraní v kompozitním materiálu. Nekovové oděvové materiály, jako je alumina, oxid křemík nebo vrstvy karbidu, mohou poskytnout vynikající vysokou odolnost proti teplotě, odolnost proti korozi a izolační vlastnosti a jsou široce používány v elektronických baleních a vysokoteplotních odolných materiálech. Rovnoměrné uložení povlaku lze dosáhnout pokročilými procesy, jako je depozice chemických par (CVD), depozice fyzikální páry (PVD) nebo sol-gel a vysoce kvalitní povrchové povlaky.
Povrchová modifikace částic wolframu také zahrnuje funkcionalizační ošetření, jehož cílem je předávat konkrétní funkce wolframových částic tak, aby vyhovovaly zvláštním aplikačním potřebám. V oblasti katalýzy lze katalytickou účinnost a selektivitu významně zlepšit zavedením aktivních míst nebo funkčních skupin na povrch částic wolframu. V elektronickém průmyslu, za účelem zlepšení vodivosti částic wolframu nebo k dosažení regulace izolačních vlastností může být jeho výkon v elektronických zařízeních optimalizován zavedením specifických funkčních skupin nebo úpravou stavu povrchového náboje. Při aplikaci vysokoteplotních strukturálních materiálů může zavedení keramických povlaků nebo materiálů na bázi uhlíku na povrchu účinně zvýšit tepelnou odolnost a oxidační odolnost částic wolframových částic.
Technologie povrchového úpravy významně zlepšuje smáčení a rozptyl částic wolframu, což je zvláště důležité při přípravě kompozitních materiálů nebo povlakových materiálů. Zavedením hydrofilních nebo hydrofobních skupin na povrchu může být kompatibilita wolframových částic s materiálem matrice upravena, což zajišťuje jejich rovnoměrné rozptyl v kompozitním materiálu, vyhýbání se aglomeraci a urovnání, čímž se zlepšuje celkový výkon materiálu. Použití technologie funkcionalizace povrchu může také snížit energii rozhraní mezi částicemi wolframu a jinými komponenty, zlepšit sílu vazby rozhraní a zvýšit mechanické vlastnosti a trvanlivost kompozitních materiálů.
Kromě toho povrchové ošetření částic wolframu také zahrnuje zlepšení jejich opotřebení a odolnosti proti korozi. V prostředí mechanického zpracování nebo prostředí s vysokým opotřebením mohou částice zvětšení povrchu zvětšení povrchu výrazně prodloužit jejich životnost. Prostřednictvím posilování povrchu keramického povlaku, karbonizované vrstvy nebo kovové slitiny vrstvy je tvrdost a opotřebení odolnosti wolframových částic nejen zlepšeno, ale také účinně odolává vnější korozi, jako je kyselina a koroze alkalického a oxidace, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost wolfstenových částic v extrémním prostředí. To má velký význam pro aplikaci wolframu v leteckém, jaderné energii, metalurgii a odvětví vysokých teplot.
