Ve výrobním procesu wolframové koule Klíčem ke zlepšení jejich kvality povrchu je výběr správné technologie zpracování. Díky své extrémně vysoké tvrdosti tradiční metody řezání často nesplňují vysoké standardy požadavků na povrchovou úpravu. Aplikace technologie metalurgie prášku je proto zvláště důležitá. Tato technologie může tvořit husté wolframové koule slinováním wolframového prášku při vysoké teplotě. Jeho počáteční povrch je relativně hladký a množství řezání potřebného pro následné zpracování je výrazně sníženo, čímž účinně zlepšuje kvalitu povrchu produktu.
Optimalizace parametrů zpracování je také důležitá pro zlepšení kvality povrchu wolframových kuliček. V procesu řezání výběr parametrů, jako je rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubka řezu, přímo ovlivňuje drsnost povrchu. Studie ukázaly, že nižší rychlosti řezu a menší rychlosti krmiva pomáhají snižovat řezné síly, čímž se snižuje opotřebení nástroje a deformaci obrobku. Při skutečném zpracování lze optimální parametry řezání určit experimenty, aby se dosáhlo nejlepší kvality povrchu. Současně je v dokončovací fázi zvláště důležitá vhodná hloubka řezání a menší hloubka řezání pomáhá dále zlepšit povrchovou úpravu.
Ochlazení a mazání také hrají důležitou roli při zpracování balíčku wolframu. Během procesu řezání vytvářejí materiály wolframu hodně tepla. Vhodné chladicí písmo proto mohou nejen účinně snížit teplotu zpracování, ale také snížit opotřebení nástroje a deformaci obrobku. Ve vodě rozpustné řezací tekutině a řezací kapalinu na bázi oleje se běžně používají chladicí prostředky při zpracování wolframu, což může tvořit dobrý mazací účinek v řezné oblasti, čímž se zlepšuje účinnost řezání a kvalitu povrchu. Při výběru chladicí kapaliny je nutné zajistit jeho kompatibilitu s materiálem wolframu, aby se zabránilo zbytečným chemickým reakcím.
Kromě toho může použití technologie pokročilého zpracování také výrazně zlepšit kvalitu povrchu wolframových koulí. V posledních letech rozšířená aplikace technologie zpracování CNC výrazně zlepšila přesnost zpracování a kvalitu povrchu wolframových koulí. Přístroje CNC Machine mohou dosáhnout vysoce přesného řezání a snížit dopad lidských faktorů na kvalitu zpracování. Současně byly do zpracování wolframových míčků postupně zaváděny rozvíjející se technologie, jako je zpracování laseru a zpracování elektroscarků. Tyto technologie mohou dosáhnout vysoce kvalitního povrchového ošetření v kratším čase, zejména pro wolframové koule se složitými tvary.
Po dokončení zpracování wolframového míče je také zásadní proces následného zpracování. Oxidy, čipy a další nečistoty mohou po předběžném zpracování existovat na povrchu wolframového koule, což ovlivní jeho následný výkon. Proto použití technologií následného zpracování, jako je čištění chemikálií, mechanické leštění nebo elektrolytické leštění, může účinně odstranit nečistoty povrchu a zlepšit povrchovou úpravu. Mechanické leštění významně zlepšuje drsnost povrchu fyzickým broušením, zatímco elektrolytické leštění odstraňuje povrchovou mikroskopickou nerovnost a zlepšuje povrchový lesk elektrochemickými reakcemi.
