Ve výrobním procesu wolframové koule , Výběr surovin je klíčovým faktorem pro zajištění výkonu a stability produktu. Čistota a velikost částic wolframu přímo ovlivňují kvalitu konečného produktu. Prášek s vysokým obtěžováním wolframu může významně snížit rušení nečistot na materiálové vlastnosti, zatímco přiměřená velikost částic pomáhá vytvořit rovnoměrnou vnitřní strukturu během procesu slinování. Technologie práškové metalurgie je běžnou metodou pro výrobu wolframových koulí. Slišením wolframového prášku při vysoké teplotě lze získat hustou a rovnoměrnou wolframovou kouli, čímž se zlepšuje jeho celkovou stabilitu. Během procesu slinování je kontrola teploty a času zásadní. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může způsobit vnitřní vady, což ovlivňuje stabilitu a výkon materiálu.
Kromě surovin hraje technologie zpracování wolframových koulí také zásadní roli ve své stabilitě. Vzhledem k vysoké tvrdosti wolframových materiálů je často obtížné dosáhnout tradičních metod řezání a zpracování s vysokou stabilitou. Proto je obzvláště důležité přijmout pokročilé technologie zpracování, jako je zpracování CNC, zpracování laseru a zpracování EDM. Tyto technologie mohou účinně zlepšit přesnost a stabilitu zpracování. Automatizované možnosti zpracování strojů CNC mohou výrazně snížit chyby způsobené lidským provozem a zajistit konzistenci velikosti a tvaru wolframových koulí. Zároveň může laserové zpracování a EDM provádět přesné zpracování bez kontaktu s materiálem, což dále zlepšuje stabilitu.
Během zpracování je optimalizace řezných parametrů také klíčovým faktorem pro zajištění stability tungstenových koulí. Výběr parametrů, jako je řezná rychlost, rychlost krmiva a hloubka řezu, přímo ovlivňuje stabilitu zpracování. Při zpracování wolframových koulí se obvykle doporučuje používat nižší řezné rychlosti a menší rychlosti krmiva ke snížení dopadu řezných sil na obrobku a snížení možné deformace během zpracování. Kromě toho přiměřená hloubka řezání může během procesu řezání účinně řídit výrobu tepla, vyhnout se změnám vlastností materiálu způsobených přehřátím a tak zlepšit stabilitu. Prostřednictvím experimentů a analýzy dat lze určit nejlepší kombinaci parametrů zpracování, aby bylo dosaženo vyšší stability produktu.
Ochlazení a mazání také hrají důležitou roli při zpracování balíčku wolframu. Během zpracování jsou materiály wolframů náchylné k vysokým teplotám, takže vhodné chladicí prostředky mohou nejen snížit teploty zpracování, ale také účinně snižovat opotřebení nástroje a deformaci obrobku. Mezi běžně používané chladicí kapaliny patří řezací tekutiny rozpustné ve vodě a řezací tekutiny na bázi oleje, které mohou tvořit dobrý mazací účinek v řezné oblasti, snižovat tření a zajistit stabilitu procesu zpracování. Při výběru chladicí kapaliny je třeba zvážit jeho kompatibilitu s wolframem, aby se zabránilo dopadu chemických reakcí na vlastnosti materiálu. Kromě toho mohou přiměřené metody chlazení, jako je chlazení postřiku nebo cirkulující chlazení, také zlepšit efekt chlazení a dále zajistit stabilitu zpracování.
Stabilitu wolframového koule nelze v procesu po zpracování ignorovat. Oxidy a nečistoty mohou existovat na povrchu wolframového koule po předběžném zpracování, což ovlivní jeho následný výkon. Proto techniky následného zpracování, jako je čištění chemikálií, mechanické leštění nebo elektrolytické leštění, mohou účinně odstranit nečistoty povrchu a zlepšit povrchovou úpravu a stabilitu. Mechanické leštění zlepšuje drsnost povrchu fyzickým broušením, zatímco elektrolytické leštění odstraňuje povrchovou mikroskopickou nerovnost elektrochemickou reakcí a zlepšuje povrchový lesk. Tyto procesy po zpracování nejen zajišťují stabilitu wolframového koule během používání, ale také snižují problémy s výkonem způsobené povrchovými vadami.
