V elektronickém průmyslu, Molybdenův drát se široce používá při výrobě olovů a konektorů pro elektronická zařízení. Během procesu svařování je rozhodující výběr svařovacích parametrů. Velikost pájecího kloubu má významný dopad na aktivaci toku a doba tání pájky. Větší pájecí klouby vyžadují více tepla k dosažení tání pájky, takže při výběru pájecího železa by měla být priorita podávána vyšší zařízení a měla by být použita pájková železná špička vhodné velikosti. Současně by měla být doba kontaktu mezi pájecím železem a pájením kloubem přesně kontrolována mezi 2 a 4 sekundy. Příliš krátká doba kontaktu může mít za následek svařování za studena, zatímco příliš dlouhá doba kontaktu může poškodit integritu desky obvodu a elektronických součástí. Kromě toho by tlak aplikovaný na páječky měl být mírný a v zadané poloze by mělo být pevně pevně uchováváno pouze páječky. Nadměrný tlak může způsobit poškození polštářků a čárů na desce potištěného obvodu.
V metalurgickém a chemickém průmyslu se drát molybdenu široce používá ve vysokoteplotních pecích, reaktorech, nosičích katalyzátoru a dalších zařízeních. V těchto vysokoteplotních prostředích, kde mohou být přítomny korozivní látky, je zásadní zajistit, aby byl molybden drát pevně nainstalován. Během instalačního procesu by mělo být zabráněno drátu molybdenu v přetažení nebo ohnutí, aby se zabránilo vnitřnímu stresu, což ovlivní jeho životnost a stabilitu výkonu. Současně je nutné pravidelně kontrolovat připojovací části molybdenového drátu, aby se zajistila pevnost připojení a zabránila špatnému kontaktu způsobenému volným připojením, což ovlivní normální provoz zařízení.
Pokud se při výrobě teplotních měřicích prvků, jako jsou prvky měření teploty, jako jsou vysokoteplotní elektrické topné prvky, termočlánky a tepelné rezistory, mělo být věnováno jeho pracovnímu prostředí. V těchto aplikacích může molybden drát poskytnout přesné a stabilní měření teploty, takže je zásadní zajistit relativní stabilitu pracovního prostředí, aby se zabránilo poškození vodiče molybdenu v důsledku drastických změn teploty nebo vibrací. Například během procesu vytápění vysokoteplotních elektrických topných prvků by měla být zajištěna stabilita procesu topení, aby se zabránilo lokálnímu přehřátí nebo nadměrné kolísání teploty, aby se neovlivnilo výkon molybdenového drátu a přesnost měření.
Ve scénáři, kde se drát molybdenu používá v kombinaci s jinými materiály, jako je vkládání drátů molybdenu do kompozitních materiálů na bázi křemíku pro zvýšení vlastností materiálu, je výrobní proces zásadní pro účinek použití molybdenového drátu. Parametry procesu musí být během výrobního procesu přesně ovládány, aby se zajistila stabilní vazba rozhraní mezi molybdenovým drátem a maticovým materiálem. Například při výrobě kompozitního materiálu infiltrováním porézního uhlíkového prázdného s roztaveným křemíkem je nutné zajistit, aby roztavený křemík plně reagoval s molybdenovým drátem zabudovaným do uhlíkového prázdného a za vzniku vrstvy rozhraní se specifickou fázovou strukturou, aby bylo zajištěno celkový výkon kompozitního materiálu.3333333
