Tungsten Bimetal Contact Point je široce používán v elektrických zařízeních díky svému vynikajícímu elektrickému výkonu a vysoké teplotní odolnosti. Odolnost kontaktního bodu proti oxidaci je klíčovým faktorem pro zajištění jeho dlouhodobé stability. Odolnost vůči oxidaci je ovlivněna mnoha faktory. Tyto faktory a jejich vliv na výkon wolframového bimetalového kontaktního bodu budou podrobně diskutovány níže.
1. Výběr a kombinace materiálů
Wolfram sám o sobě má dobrou odolnost proti oxidaci, ale jeho odolnost vůči oxidaci je ovlivněna i jinými kovovými materiály, se kterými je ve směsi. Wolfram je obvykle smíchán s kovy, jako je stříbro, měď nebo nikl. Oxidační vlastnosti těchto kovů jsou různé, což přímo ovlivňuje celkovou antioxidační schopnost kontaktního bodu. Například stříbro snadno oxiduje ve vysokoteplotním prostředí a měď po oxidaci vytvoří izolační vrstvu ovlivňující tok proudu. Proto při výběru kompozitních kovů je třeba zvážit jejich oxidační chování, aby byla zajištěna odolnost celého materiálu vůči oxidaci.
2. Výrobní proces
Výrobní proces wolframových bimetalových kontaktů má významný vliv na jejich oxidační odolnost. Při použití vysokoteplotního slinování nebo lisování za tepla ovlivní pevnost spojení a hustota materiálu jeho odolnost proti oxidaci. Vyšší pevnost spoje a těsnější mikrostruktura snižují pronikání kyslíku, čímž se zlepšuje odolnost proti oxidaci. Navíc procesy povrchové úpravy (jako je stříbření, niklování nebo stříkání) mohou také poskytnout další vrstvu ochrany pro kontaktní body a zvýšit jejich schopnost odolávat oxidaci.
3. Podmínky prostředí
Odolnost Tungsten Bimetal Contact Point vůči oxidaci je také ovlivněna podmínkami pracovního prostředí. V prostředí s vysokou teplotou, vysokou vlhkostí nebo vysokou koncentrací kyslíku jsou kontaktní body náchylnější k oxidačním reakcím. Proto faktory, jako je teplota, vlhkost a koncentrace kyslíku v prostředí použití, budou přímo ovlivňovat odolnost kontaktního bodu vůči oxidaci. V náročných podmínkách prostředí je klíčové zvolit materiály se silnějšími antioxidačními vlastnostmi nebo navrhnout robustnější struktury.
4. Frekvence používání a zatížení
Frekvence používání a elektrické zatížení kontaktních bodů jsou také klíčové faktory, které ovlivňují odolnost proti oxidaci. Ve vysokofrekvenčních aplikacích a aplikacích s vysokým zatížením budou kontaktní body vystaveny častému spínání, což může způsobit zvýšení povrchové teploty a urychlení oxidační reakce. Vhodné snížení frekvence používání nebo elektrického zatížení tedy může účinně prodloužit životnost kontaktních bodů a zvýšit jejich antioxidační kapacitu.
5. Čistota povrchu
Čistota povrchu kontaktních bodů má také vliv na jejich oxidační odolnost. Přítomnost povrchových nečistot, mastnoty a oxidů může ovlivnit kvalitu elektrického kontaktu a tím i antioxidační vlastnosti. Pravidelné čištění a údržba kontaktních míst může udržovat dobrý kontakt a snížit výskyt oxidačních reakcí.
6. Regulace teploty
Teplota je důležitým faktorem ovlivňujícím rychlost oxidační reakce. V prostředí s vysokou teplotou se rychlost oxidační reakce zrychluje, což může vést k rychlé degradaci materiálů. Řízení pracovní teploty kontaktního bodu a zabránění jeho dlouhodobému chodu při příliš vysoké teplotě je proto účinným opatřením ke zlepšení jeho odolnosti proti oxidaci. Regulaci teploty lze dosáhnout zlepšením tepelného designu nebo použitím chladicího systému.
