Svařování TIG (wolframový inertní plyn). je vysoce přesná metoda svařování. Wolframová elektroda je materiál jádra elektrody, který je rozhodující pro kvalitu a účinnost svařování. Správný výběr wolframové elektrody může zlepšit výsledky svařování a prodloužit životnost zařízení.
1. Pochopit typy wolframových elektrod
Existují především následující typy wolframových elektrod, z nichž každá má svůj vlastní jedinečný výkon a rozsah použití.
Čistá wolframová elektroda: obvykle se používá pro stejnosměrné svařování, vhodná pro svařování nerezové oceli, hliníku a jeho slitin, s dobrým výkonem při vysokých teplotách a odolností proti oxidaci.
Wolfram-cerová elektroda: vhodná pro stejnosměrné a střídavé svařování, zvláště vynikající výkon při vysokofrekvenčním svařování, dobrá stabilita oblouku, snadné startování.
Wolfram-draselná elektroda: vhodná pro svařování střídavým proudem, může zlepšit stabilitu oblouku, vhodná pro svařování hliníkových slitin a slitin hořčíku.
Wolfram-zirkonová elektroda: wolframová elektroda s přídavkem zirkonia má lepší odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a je vhodná pro vysoce náročné aplikace svařování.
Pochopení různých typů wolframových elektrod a jejich charakteristik je prvním krokem při výběru vhodné elektrody.
2. Vybírejte podle svařovacích materiálů
Typ svařovacích materiálů má přímý vliv na výběr wolframových elektrod. Různé kovy a slitiny mají různé požadavky na elektrody.
Nerezová ocel: Obvykle se volí čistý wolfram nebo wolfram-cerové elektrody, aby byla zajištěna stabilita oblouku a dobrý svařovací účinek během svařování.
Hliník a slitiny hliníku: Doporučuje se používat wolfram-draselné elektrody, které mají dobrý výkon při svařování střídavým proudem a jsou vhodné pro svařování hliníku.
Slitiny hořčíku: Pro dosažení lepších výsledků svařování jsou zapotřebí také wolfram-draselné elektrody.
Zajistěte, aby byly zvoleny wolframové elektrody, které jsou vhodné pro svařované materiály, aby se zlepšila kvalita a stabilita svařování.
3. Adaptabilita svařovacího procesu a zařízení
Různé svařovací procesy (jako DC a AC) vyžadují různé vlastnosti elektrod. Při výběru wolframových elektrod je třeba vzít v úvahu typ použitého svařovacího zařízení a svařovací proces.
Stejnosměrné svařování: Je vhodné používat čisté wolframové elektrody nebo elektrody wolfram-cer, z nichž druhá může zajistit lepší stabilitu oblouku.
Svařování střídavým proudem: Doporučuje se používat elektrody wolfram-draslík nebo elektrody wolfram-cer, které dobře fungují při svařování střídavým proudem.
Zajištění kompatibility zvolené elektrody se svařovacím zařízením výrazně zlepší hladký průběh svařování.
4. Volba svařovacího proudu a průměru elektrody
Velikost svařovacího proudu a průměr elektrody také ovlivní účinek svařování. Větší proudy vyžadují silnější elektrody, zatímco menší proudy jsou vhodné pro tenké elektrody.
Průměr elektrody: Vyberte vhodný průměr elektrody podle tloušťky svařování a požadované síly svařování. Obecně řečeno, čím větší je průměr elektrody, tím větší proud může odolat.
Nastavení proudu: Upravte vhodnou hodnotu proudu podle tloušťky a typu svařovaných materiálů, abyste zajistili, že elektroda může udržovat dobrý pracovní stav.
Volba vhodného průměru elektrody a proudu pomůže dosáhnout ideálního svařovacího efektu.
5. Zohlednění svařovacího prostředí
Faktory, jako je teplota, vlhkost a složení plynu svařovacího prostředí, také ovlivní výběr wolframových elektrod. V drsném prostředí se doporučuje volit wolframové elektrody s větší odolností proti oxidaci a vysokou teplotní odolností, aby byla zajištěna kvalita svařování.
