Vypouštěcí jehly wolframu jsou nepostradatelnou součástí vysoce výkonných elektrických zařízení a jejich výkon přímo ovlivňuje celkovou účinnost a stabilitu zařízení.
Materiálové vlastnosti
Čistota a složení
Vysoce čistý wolframový prášek je základem pro výrobu vysoce kvalitních výbojových jehel wolframu. Elektrická vodivost, tepelná vodivost a mechanické vlastnosti wolframu jsou významně ovlivněny prvky nečistot, což může vést ke snížení stability vypouštění. Proto je zásadní zajistit vysokou čistotu prášku wolframu. Za účelem zlepšení výkonu svařování a výkonu oblouku v wolframových elektrodách se obvykle přidávají prvky vzácných zemských prvků (jako je oxid listovací, lanthanum atd.). Vhodné přidání těchto prvků může zvýšit stabilitu sloupce ARC a snížit rychlost vyhoření elektrody. Nadměrné prvky vzácné zeminy však povedou ke snížení výkonu, takže jejich množství přidání musí být během výrobního procesu přesně kontrolováno.
Mikrostruktura
Mikrostruktura vypouštěcí jehly wolframu, včetně velikosti, tvaru a distribuce zrn, má důležitý vliv na stabilitu vypouštění. Jednotná mikrostruktura může zlepšit odolnost tvrdosti a opotřebení výbojové jehly wolframu a snížit deformaci a vyhoření. Optimalizací mikrostruktury lze výrazně zlepšit životnost a pracovní účinnost výbojové jehly.
Proces přípravy
Technologie práškové metalurgie
Technologie práškové metalurgie je jedním z hlavních procesů pro výrobu vypouštěcí jehly wolframu. Tato technologie může získat výbojové jehly wolframu s vynikajícím výkonem tím, že přesně ovládá procesy míchání, lisování a slinování prášků. Nastavením přiměřených procesů procesu, jako je teplota, tlak a čas, může zajistit, aby prášek wolframu dosáhl nejlepší hustoty a uniformity během procesu slinování, čímž se zlepšil výkon konečného produktu.
Přesné obrábění
Přesná technologie obrábění (jako je broušení, leštění atd.) Je zásadní pro tvar špičky a rozměrová přesnost vypouštěcí jehly wolframu. Tvar a velikost špičky přímo ovlivňují účinnost a stabilitu vypouštění. Prostřednictvím technologie vysoce přesné obrábění lze dosáhnout ideálního designu špičky, čímž se optimalizuje výkon vypouštěcí jehly.
Používat prostředí
Podmínky atmosféry
Během procesu vypouštění bude výbojová jehla na wolframu interagovat s okolním plynem, takže je obzvláště důležité kontrolovat podmínky atmosféry (jako je kyslík, dusík atd.). Přiměřené řízení atmosféry může účinně snížit oxidaci a nitridaci špičky jehly, čímž si udrží ostrost a stabilitu špičky jehly a prodloužit jeho životnost.
Kontrola teploty
Teplota je klíčovým faktorem ovlivňujícím výkon vypouštěcí jehly wolframu. Vysoká teplota způsobí tepelnou roztažení a změkčení výbojové jehly wolframu, která ovlivní její mechanické vlastnosti a stabilitu vypouštění. Proto je nutné účinně řídit teplotu během procesu vypouštění, aby se zabránilo přehřátí špičky jehly a zajistilo, že si stále může udržovat dobrý pracovní stav v prostředí s vysokou teplotou.
Podmínky aplikace
Parametry vybíjení
Parametry, jako je výbojový proud, napětí a šířka pulsu, přímo souvisejí s účinností vypouštění a stabilitou vypouštěcí jehly wolframu. Přiměřené nastavení parametrů vypouštění může zajistit stabilní výkon špičky jehly během procesu vypouštění, čímž se zlepší celková účinnost zařízení.
Pracovní médium
Vliv pracovního média (jako je deionizovaná voda, izolační olej atd.) Na proces vypouštění nelze ignorovat. Různé pracovní média mají vlastní elektrickou vodivost, tepelnou vodivost a chemickou stabilitu. Výběr vhodného pracovního média je zásadní pro udržení stability vypouštění.
Rozestupy elektrod
Velikost rozestupu elektrody přímo ovlivňuje tvorbu a údržbu výbojového kanálu. Příliš malé rozestupy elektrody mohou vést k nestabilitě výbojového kanálu, zatímco příliš velké mezery nemusí tvořit účinný výbojový kanál. Proto je klíčem k zajištění stability vypouštění přiměřené kontroly mezery elektrody.
